Os 7 desperdícios do Lean Manufacturing

No Lean Manufacturing, desperdício é toda atividade que consome recursos, mas não agrega valor para o cliente.

Por isso, ele pode aparecer em forma de tempo perdido, material parado, retrabalho e excesso de movimentação.

Nesse contexto, os 7 desperdícios clássicos do Lean ajudam a empresa a enxergar perdas que parecem normais, mas que silenciosamente aumentam os custos.

A seguir, veja quais são esses desperdícios e como eles aparecem nos processos produtivos.

Superprodução significa produzir mais do que o necessário ou antes da demanda real.

Consequentemente, esse desperdício aumenta estoques, compromete o espaço, consome materiais e esconde falhas de planejamento.

Por isso, a superprodução é considerada o principal desperdício, pois tende a gerar outros problemas, como excesso de movimentação, retrabalho e dificuldade para enxergar gargalos.

A perda por espera acontece quando pessoas, máquinas, materiais ou informações ficam parados aguardando a próxima etapa do processo.

Geralmente, ela surge por falta de matéria-prima, atrasos de manutenção, gargalos produtivos ou falhas de comunicação entre áreas.

Assim, quando a espera se torna frequente, a empresa perde tempo produtivo e reduz o fluxo contínuo.

Transporte é a movimentação desnecessária de materiais, peças, produtos ou documentos através dos processos.

Comumente, esse desperdício aparece em layouts mal planejados, estoques distantes ou processos que exigem deslocamentos excessivos.

A atividade consome tempo, mão de obra, equipamentos e espaço, além de aumentar o risco de perdas, danos e atrasos.

Excesso de processamento ocorre quando a empresa realiza mais etapas do que o necessário para entregar valor ao cliente.

Os retrabalhos, as inspeções repetidas, os preenchimentos duplicados de informações e as exigências que não melhoram o produto final são característicos desse desperdício.

No Lean Manufacturing, o superprocessamento indica que o processo pode estar mais complexo do que precisa.

Por isso, ele deve ser analisado para eliminar atividades que consomem tempo, esforço e recursos sem gerar valor real.

Estoque excessivo é a permanência e manutenção de armazenagem de materiais, peças, produtos semiacabados ou acabados acima da necessidade real.

Pois, ao manter estoques a organização consome espaço, capital e mão de obra e também aumenta o risco de danos, vencimento de materiais e depreciação dos ativos.

Além disso, o estoque pode esconder problemas de qualidade, atrasos, falhas de programação e processos desbalanceados.

Por isso, dentro do Lean Manufacturing, ele é tratado como sinal de que o fluxo produtivo precisa de melhoria.

Movimento é o deslocamento desnecessário de pessoas durante a execução do trabalho.

Ele aparece quando operadores caminham demais para procurar ferramentas, buscar materiais ou acessar informações fora do posto.

Na prática, movimentos excessivos revelam falhas na organização do layout e na padronização das tarefas.

Além de consumir tempo, esse tipo de perda aumenta o cansaço e reduz a produtividade.

Defeitos são falhas em produtos e processos que exigem retrabalho ou descarte.

Podem surgir por uma infinidade de fatores como erro operacional e ausência de controle de qualidade.

Consequentemente, eles causam a insatisfação do cliente e duplicam ou até triplicam o custo de fabricação.

Pois, o custo de retrabalhar é maior que o custo de controlar.

Os 7 desperdícios do Lean ajudam a compreender que as perdas não aparecem apenas em eventos tangíveis como materiais descartados ou produtos defeituosos.

Pelo contrário, elas também podem aparecer em eventos não tangíveis, como tempo de espera, esforço desnecessário, energia desperdiçada e capacidade ociosa.

Nesse sentido, conhecer cada desperdício facilita o diagnóstico do processo e ajuda a identificar atividades que não agregam valor.

Portanto, entender os 7 desperdícios é um passo importante para reconhecer onde os recursos da organização estão sendo utilizados de forma inadequada.

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