Teste de Maturidade LeanNome ou nome da sua empresa *E-mail *Telefone ou Whatsapp *Qual é o nível de padronização dos processos em sua empresa? *Não há padronizaçãoPouco padronizado, sem revisões regularesBem padronizado, mas sem suporte de tecnologiaPadronizado com suporte digital, revisado periodicamenteTotalmente padronizado, com melhoria contínua integradaComo a sua empresa define o valor de seus produtos ou serviços do ponto de vista do cliente? *A definição de valor é feita com base em percepções internas, sem consulta ao cliente.Consultamos os clientes ocasionalmente, mas não temos um processo formal.Realizamos pesquisas formais esporádicas para identificar o que o cliente valoriza.Temos processos estruturados para identificar regularmente as necessidades do cliente.Utilizamos metodologias avançadas (como Design Thinking, QFD) para alinhar nossos produtos ao que o cliente considera valor constantemente.A sua empresa mapeia e analisa os fluxos de valor para identificar desperdícios? *Nunca mapeamos os fluxos de valor.Já realizamos mapeamentos, mas apenas em áreas isoladas.Temos mapeamentos regulares em alguns processos, mas não em toda a cadeia.Realizamos mapeamentos em todos os processos críticos da empresa e os usamos para implementar melhorias.O mapeamento é contínuo e integrado, com ferramentas Lean (como VSM) aplicadas em todos os fluxos de valor.Qual é o nível de aplicação de produção puxada na empresa? *Não há produção puxada, utilizamos apenas previsões.Produção puxada é aplicada em áreas limitadas, sem controle adequado.Produção puxada é implementada, mas há altos estoques intermediários.Produção puxada é usada com estoques otimizados e algum controle de demanda.Produção puxada é totalmente integrada e baseada na demanda real do cliente.Como a empresa promove uma cultura Lean entre os colaboradores? *Não há incentivo ou comunicação sobre cultura Lean.A cultura Lean é mencionada, mas sem ações concretas.Ações pontuais são feitas para reforçar a cultura Lean.A cultura Lean é promovida ativamente pela liderança.A cultura Lean é integrada em todos os níveis da organização.Qual é a frequência e impacto das iniciativas de melhoria contínua (Kaizen) na empresa? *Não realizamos iniciativas de melhoria contínua.Melhorias contínuas são realizadas esporadicamente, sem resultados mensuráveis.Kaizen é aplicado regularmente, mas com impacto limitado.Kaizen é aplicado em várias áreas, com resultados consistentes.Kaizen é parte da estratégia central da empresa, com resultados mensuráveis e sustentáveis.Qual é o nível de estabilidade e previsibilidade em seus processos? *Nossos processos são frequentemente instáveis, com interrupções regulares.Conseguimos estabilidade em alguns processos, mas não em toda a operação.A maioria dos processos é estável, mas ainda há gargalos significativos.Nossos processos são estáveis, monitorados regularmente com métricas como OEE (Overall Equipment Effectiveness).A estabilidade operacional é uma prioridade, e temos processos robustos com melhoria contínua para eliminar variabilidade.Como sua empresa utiliza ferramentas visuais para gerenciar o desempenho e comunicar informações críticas? *Não utilizamos ferramentas visuais regularmente.Algumas áreas possuem quadros ou gráficos básicos, mas não são mantidos atualizados.Utilizamos ferramentas visuais para processos específicos, mas sem integração total.Há um sistema de gestão visual abrangente, com informações claras para todos os níveis da empresa.A gestão visual é padronizada, atualizada em tempo real e integrada ao sistema de controle de desempenho.Qual é o papel da liderança na implementação e sustentação da cultura Lean? *A liderança não está envolvida, e os esforços Lean são isolados por equipes de base.Líderes apoiam a metodologia Lean, mas sem envolvimento direto.A liderança participa esporadicamente de projetos Lean e eventos Kaizen.Líderes são ativamente envolvidos e frequentemente treinados em práticas Lean.A liderança é referência na cultura Lean, promovendo engajamento e transformações organizacionais.Como sua empresa aborda o controle de qualidade em tempo real no chão de fábrica? *Os problemas de qualidade são identificados apenas após a produção.Há sistemas básicos para identificar erros, mas sem ações imediatas.Utilizamos ferramentas como Andon ou inspeções, mas as ações corretivas são lentas.Temos sistemas em tempo real para detecção e resolução de problemas no local.O Jidoka é parte essencial de nossos processos, com ações preventivas altamente eficazes.Qual é o nível de eficiência nos setups e mudanças de ferramentas em seus processos? *Setups são demorados e frequentemente causam atrasos.Houve esforços para reduzir tempos, mas os ganhos são limitados.Aplicamos técnicas como SMED em alguns processos, mas não de forma generalizada.A eficiência nos setups é alta, com aplicação do SMED na maioria dos processos.Nossos setups são otimizados, com práticas padronizadas e mudanças realizadas em minutos.Seu Nível de Maturidade Lean éResultado Final do Teste
